Alumina ativadadesempenha um papel importante na produção de peróxido de hidrogênio antraquinona H2O2

1. Adsorção de solução alcalina. Depois que a lixívia residual é neutralizada pela torre alcalina (contendo solução de carbonato de potássio), uma pequena quantidade de gotas de carbonato de potássio é aprisionada e separada por precipitação no leito de argila branca. Devido ao forte efeito de adsorção da alumina ativada, a lixívia residual é adsorvida, de modo que a alcalinidade da solução de trabalho é reduzida de 0.1g/L para menos de 0.005g/L, o que é adequado para a reação de hidrogenação.
2. Absorção de água. A água arrastada na solução de extrato e 80% da água produzida pela decomposição do peróxido de hidrogênio é absorvida pela solução concentrada de carbonato de potássio, e uma pequena quantidade de água é absorvida pela alumina ativada junto com a solução alcalina. Após o leito de solo branco, a água da solução de trabalho cai para menos de 3 ml/L, mas com o prolongamento do período de uso, a absorção de água da alumina ativada atinge a saturação, ou seja, a absorção e liberação para manter o equilíbrio, e seu papel na absorção de água não será óbvio.
3. Decomposição do peróxido de hidrogênio. A concentração de álcalis é apropriada, decomposição da torre alcalina do fluido extrativo capacidade de peróxido de hidrogênio de 60 por cento a 70 por cento, alumina ativada devido à adsorção da solução de carbonato de potássio, sua capacidade de decompor o peróxido de hidrogênio 2{ {9}} por cento a 30 por cento . Se o teor de peróxido de hidrogênio do resíduo extraído for 0,2 g / L, após a torre alcalina cair para 0,06 ~ 0,08 g / L e, em seguida, após o leito de argila branca cair para 0,042 ~ 0,056 g / L.
4. Regeneração de materiais degradados. O leito de argila branca hidrogenada pode regenerar o epóxido de tetrahidro-2-etilantraquinona gerado na reação de oxidação, e o leito de argila branca pós-tratamento pode regenerar os produtos de degradação, como 2-etilantrona e 2- etil-10-hidroxiantrona gerada na reação de hidrogenação. O papel da alumina ativada varia em diferentes unidades de produção devido à diferente composição dos produtos degradados, portanto, igual atenção deve ser dada ao uso de hidrogenação e leitos de argila branca pós-tratamento. Ao mesmo tempo, devido ao aumento de sólidos totais na solução de trabalho, a densidade e a viscosidade da solução de trabalho aumentam, de modo que o rendimento de oxidação e extração é reduzido e o sistema é difícil de operar; algumas substâncias de degradação solúveis em água podem causar o amarelamento da aparência do produto, o teor de carbono orgânico aumenta, o que não apenas reduz a qualidade do produto, mas também aumenta as dificuldades de refino, concentração e perigo do produto.
5. Filtragem de impurezas. O leito de argila branca da camada de embalagem de alumina ativada pode desempenhar um certo efeito de filtragem no líquido de trabalho. Mas oalumina ativa
Depois de usar o alumínio por muito tempo, uma grande quantidade de degradação irreversível, pó de catalisador, lodo de alumina e outras impurezas se acumulam no meio da alumina no fundo do leito de argila branca, portanto, antes de substituir a alumina ativa, o fluido de trabalho em o leito de argila branca não pode ser pressionado diretamente no sistema, devendo ser bombeado para a caldeira de preparação e limpo antes da reciclagem, a fim de evitar a poluição de todo o sistema.
6.Purificação de peróxido de hidrogênio. Com água pura para lavar o álcali da superfície de alumina ativa e tratada com 0.5 por cento a 5 por cento de solução de ácido nítrico, a alumina pode ser usada para purificar o processo concentrado de resíduos de peróxido de hidrogênio, o efeito é muito satisfatório, é a economia de energia e reduzir o consumo, melhorar a produção de uma forma.
Propriedades Físicas Típicas da Alumina Ativada
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Conteúdo químico: por cento em peso |
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AL2O3 |
93.5 |
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SiO2 |
0.02 |
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Fe2O3 |
0.02 |
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Na2O |
Menor ou igual a 0.3 |
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L.O.I. |
(300-1000 grau ) 4-7 |
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Propriedades físicas |
1/8' (3,2 mm) 3-5 mm |
3/16' (4,7 mm) 4-6 mm |
1/4' (6,5 mm) 6-8 mm |
1/2' (13mm) 12-14mm |
|
Área de Superfície (m2/g) |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-330 |
|
Volume de Poros (cc/g) |
0.4-0.5 |
0.4-0.5 |
0.4-0.5 |
0.4-0.5 |
|
Densidade aparente (g/cm3) |
0.75-0.80 |
0.75-0.80 |
0.75-0.80 |
0.70-0.75 |
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Resistência ao esmagamento (N/Peça) |
Maior ou igual a 150 |
Maior ou igual a 180 |
Maior ou igual a 300 |
Maior ou igual a 350 |
|
Abrasão (porcentagem em peso) |
Menor ou igual a 0.2 |
Menor ou igual a 0.2 |
Menor ou igual a 0.2 |
Menor ou igual a 0.2 |
|
Absorção Estática (porcentagem em peso) |
Maior ou igual a 20,5 |
Maior ou igual a 20,5 |
Maior ou igual a 20,5 |
Maior ou igual a 20,5 |
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